Le LABOR-PILOT est un distributeur de laboratoire en ligne compact et multi-usage. Il est conçu pour le mélange de solides et de liquides, l'homogénéisation, l'émulsification, la suspension et le broyage humide. Le LABOR-PILOT 2000/4 est adapté pour une large gamme d'applications, notamment dans l'industrie chimique, des cosmétiques, pharmaceutique, des matières plastiques, des couleurs et agro-alimentaire. Il a été conçu de manière unique avec une technologie de pointe et est disponible avec six modules interchangeables.
- Flexibilité et facilité d'utilisation : une même machine adaptée à de nombreuses applications et à différents processus
- En association avec les machines de la série 2000, assure une transition en douceur des processus du laboratoire à la production, tout en conservant la qualité du produit
- Échange simple et rapide des modules et conversion vers un site de travail complet
- Adaptabilité aux applications NEP et SEP
- Commande électronique intégrée via LABOR-PILOT-CONTROLLER
Il peut être personnalisé pour s'adapter à des exigences procédurales spécifiques. Des paramètres de processus importants tels que la vitesse périphérique, les outils et la géométrie de la chambre de mélange possèdent la même structure que ceux des machines de production en ligne IKA 2000 : UTL, DR, DRS, MHD, MK et MKO. Par conséquent, le LABOR-PILOT assure une transposition fiable en offrant la possibilité de travailler avec la même méthode, du développement de la formulation à la production de masse. Le distributeur de laboratoire LABOR-PILOT 2000/4 peut être mis à niveau vers un distributeur à grande vitesse grâce au LABOR-PILOT-CONTROLLER.
Le LABOR-PILOT 2000/4 présente des différences par rapport à la machine PROCESS-PILOT 2000/4 en raison de la technologie d'étanchéité appliquée et de deux modules de traitement supplémentaires pour l'introduction de la poudre en mode de recirculation. Pour travailler sous vide/sous pression et avec des températures élevées ou des matières abrasives, nous recommandons la machine PROCESS-PILOT. La machine en ligne de base est équipée de l'ULTRA-TURRAX® UTL, le module de dispersion en une seule étape. Il est le mieux adapté aux applications par lots et peuvent être adapté à la fabrication des dispersions, grosses et fines. Le temps de mélange est réduit jusqu'à 50% par rapport à un agitateur conventionnel. En fonction de l'application, l'unité de base peut se modifier rapidement avec différents modules de travail.
Le module DISPAX-REACTOR® DR transforme le LABOR-PILOT en disperseur haute capacité multi-étapes pour la réduction de la taille des particules fines. En un seul passage, le module DR permet d'obtenir des dispersions fines, ainsi qu'une répartition très étroite de la taille des particules. Il garantit également une homogénéité optimale, condition préalable essentielle de la stabilité sur le long terme des émulsions ou des suspensions.
Le module MHD est conçu pour une intégration complète en continu des poudres dans les liquides. L'utilisation de ce module assure le contrôle gravimétrique et volumétrique du rapport de mélange des solides et des liquides. En fonction des caractéristiques du produit, il est possible d'obtenir des dispersions avec une viscosité jusqu'à 50 Pas ou des matières solides jusqu'à 80% après un seul passage.
Les modules Colloid Mill MK et Cone Mill MKO sont utilisés pour le broyage humide ou fin de matières premières dures ou granuleuses, pour la production des meilleures émulsions, ainsi que pour l'amélioration de la qualité des dispersions finales. Le module MK se compose de deux cônes avec canaux de débit différemment ciblés sur leur surface. Les cônes peuvent être rapprochés au maximum, modifiant ainsi la friction et la capacité de débit. En réglant la différence de mouture, il est possible de contrôler la taille de particule réalisable. Le module MKO fonctionne sur le même principe que le module MK, sauf que la zone de sortie de ses cônes est recouverte de carbure de tungstène résistant à l'abrasion. La surface de friction est donc plus étendue, ce qui permet de produire des suspensions encore plus fines à débit réduit.
